特點
FEATURES
 
1、采用側面搖臂的布置方式，使搖臂不影響大塊煤的通過和滾筒臥低，當采高較大，片幫和采落的煤塊度較大時，在其前端安裝破碎機。
2、由于截割電機與滾筒軸線平行布置，動力的傳遞及減速完全由直齒輪和行星減速機構來實現(xiàn)，使傳動系統(tǒng)大為簡化，加工、安裝簡單方便。
3、在結構上的一個重要特點是采用了漸開線花鍵扭矩軸裝置，可以起到機械過載保護的作用。
4、搖臂的整個冷卻水通過連接板入口，一路是進入電機上、下兩腔，對上、下兩腔冷卻后出來的水源合并后，經(jīng)軟管與外噴霧塊相聯(lián)進行外噴霧。另一路進入搖臂殼體上下冷卻腔進行冷卻，冷卻回水通過分水閥塊后，通過中心水管，經(jīng)分水盤與滾筒上的接頭相連接，再經(jīng)螺旋葉片中的水道由噴嘴進行噴霧降塵。
5、搖臂截割部傳動件靠齒輪飛濺潤滑。
6、行星齒輪傳動的浮動，在兩級行星傳動中一級太陽輪、一級行星架、二級太陽輪均浮動。用浮動構件的目的是補償不可避免的制造誤差和安裝誤差，以實現(xiàn)各行星齒輪均載。搖臂截割部的末兩級采用行星齒輪傳動可縮小前兩級的傳動比，以減少搖臂截割部薄弱環(huán)節(jié)—4個惰輪的轉矩、芯軸和軸承上的作用力，從而提高它們的強度和搖臂截割部的可靠性。
7、截割部搖臂減速器的結構緊湊，零件分布密度大。為了便于檢修，搖臂減速器的側面蓋板采取分體式設計，零件可從側面進行安裝，同時也便于進行檢修。
8、惰輪傳動，擴大了搖臂的調(diào)高范圍，以適應采高的要求。
9、搖臂方頭軸（驅(qū)動盤）采用滾動軸承，使其活動間隙小，這樣能保證齒輪具有良好的嚙合性能。
10、在截割部機械傳動系統(tǒng)中沒有離合器，而每個滾筒可由裝在機身中間的電控箱中的真空接觸器分別控制2臺截割電機的開停，故可不采用機械離合裝置。但在電機扭矩軸端（操作側）附有檢修離合器，可在電機空運轉或檢修時使用。
 
組成部分
COMPONENT
 
每臺采煤機配備左右兩個搖臂截割部，位于機身兩端，它包括：截割電機、齒輪減速器箱、連接板以及其他附屬組件組成。動力傳動從截割電機—搖臂減速器—滾筒的傳動方式進行截煤和裝煤。機械齒輪傳動可分兩級直齒輪傳動和兩級行星機構傳動。中間的惰輪（4個）只起到傳遞力矩、改變傳動方向、增大傳動距離的作用，不改變傳動速度。

電機轉速（r/min） MOTOR SPEED	A、B齒輪配置 A、B GEAR CONFIGURE	總傳動比 TOTAL TRANSMISSION RATIO	滾筒轉速 （r/min） DRUM SPEED
1492	1	56.27	26.52
	2	50.44	29.58
	3	47.21	31.6